作为近年来泛起的节能环保型建筑材料，陶粒混凝土是净水混凝土的良好实现材料。由于它属于高机能轻集料，所以在重量上比普通的混凝土轻1/5以上，在耐久机能上也较普通混凝土更好。这种轻集料中.主要利用产业废渣作为原材料，能够有效减少碎石的消耗，.大建筑耗能减少40%~60%。在环境保护方面，能够知足当前建筑及环境要求，所以应该着重推广四川陶粒混凝土在公路桥梁中的应用。本文结合某地工程实例，重点分析陶粒混凝土在工程施工中的应用情况及泛起的各类题目。

1　工程概况

某地一处环路改造项目，要将原有立交桥顶升进行改造，用高架桥替代之前的引桥。在设计图纸中及建筑要求中，要使用LC30陶粒混凝土进行厚度为6~46cm的平层调平，从而..调整后的线路竖曲线及桥面高程符合改造后要求，并且使顶升段梁体结构自重..，增加耐久性。

2　陶粒混凝土的特性

目前，轻质高机能混凝土有多种，陶粒混凝土为其中一种，具有强度高、耐久性好、工作性强的特点。在配比上，主要选用陶粒、普通砂、水泥、水按照一定比例进行混合搅拌，搅拌后的混凝土干表观密度值应＜16kN/m3，又因其在保温、隔音、抗震等方面有较强上风，所以不论建筑结构是否承重，都可选用陶粒混凝土，在公路桥梁降低自重及进步桥梁结构..性、轻型化方面，陶粒混凝土的应用效果更好。若将陶粒混凝土运用到旧桥维修工程中，不但能够在桥面铺装时承受足够强的车轮辗轧，还能有很好的防水性，适应冷热等温度变化，桥面的性及不乱性。

3 陶粒混凝土的缺点

（1）陶粒混凝土自身弹性模量及抗折承受度较弱，质地较脆。陶粒混凝土的弹性模量低于普通混凝土约20%~60%，导致混凝土在硬化期间以及后期的使用过程中泛起不同程度的变形，影响工程项目..性。

（2）陶粒混凝土的工作性没有普通混凝土好，在拌制陶粒混凝土时因其多孔的表面，导致拌制时需要用更多的水泥来弥补和易性差这一缺点，另外小密度的陶粒在拌制时易浮于上部，形成不平均的拌和物，力学机能下降；陶粒的拌制过程中因吸水率较高，工人不易控制好水量。

（3）假如工程需要高强度混凝土，因陶粒拌制过程使用比普通混凝土更多的水泥，增加了施工本钱。

4 陶粒混凝土配合比

通过施工职员根据设计要求的试配，..材料配比方案中使用陶砂及陶粒（均产自湖北）拌制成LC30陶粒混凝土来知足施工需要。

4.1　原材料

（1）使用湖北某品牌P.042.5R的水泥。

（2）将采自湖北的细度模数为2.4的陶砂作为细骨料，其中陶砂含泥量＜1.4%且表观密度1560kg/m3，堆积密度为800kg/m3，旷地空闲率48%，1h吸水率为12.5%，对陶砂进行筛分。

（3）同样，将采自湖北的5~20mm的陶粒作为粗骨料，选用此种陶粒进行筛分时，要控制好陶粒的粒径应≤19mm且筒压强度为4.1MPa，表观密度为560kg/m3，堆积密度为760kg/m3，旷地空闲率为51%，1h吸水率为6.5%。

（4）使用吉龙Lons-P（R）作为配合中的泵送剂，掺加量为1.6%。

4.2　配合比

项目中逃离了混凝土的干容重及塌落度分别为1580kg/m3与190±30mm。表3为陶粒混凝土配合比。

5　陶粒混凝土的施工

在施工工艺及技术上，陶粒混凝土与普通混凝土无太大差别，只需在施工过程中对骨料过小的堆积密度、大孔隙率、吸水性较强这些特性多加注意，即可..拌和后的混凝土质量符合工程要求。

5.1　配料要求

（1）在配比及拌制过程中，检测职员应对陶粒混凝土的陶砂及陶粒含水量多检测，根据含水量来调整拌制用水量。拌和1h以前，拌和站先将粗细骨料放入水中0.5h后捞出，此项为预先加湿，然后测定好材料含水量，符合尺度后进行投料，这样才能..高强度的陶粒混凝土拌和物和易性更加不乱。

（2）在配比过程中，有液体和粉状外加剂，先将液体外加剂进行溶化，后加入粉剂混合平均。

（3）..配料过程中所有材料的比例严格按照设计好的配比执行。

5.2　陶粒混凝土拌制

（1）在拌和站，用搅拌机对所有拌和物进行搅拌。

（2）因陶粒混凝土拌和物的特殊性，所以在搅拌时，搅拌时间应控制在140±20s之内，使拌和物更加平均。

（3）将混凝土拌和物的坍落度控制在150~210mm之间，且拌和物不泌水，..混凝土浇筑以后建筑质量、使用强度、使用年限更佳。

5.3　陶粒混凝土运输

（1）使用无杂料、杂物、积水的专用搅拌运输车运输陶粒混凝土。

（2）运输车尽快将混凝土运送至施工现场，施工职员在1h之内将搅拌好的混凝土入模，如不能尽快入模，需采取专业缓凝措施防止混凝土凝固。

（3）陶粒混凝土拌和后，在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。运输中尽量保持车辆平缓，防止离析及坍落度损失现象发生，另外在浇筑前检查混凝土坍落度及离析情况，若不符合浇筑要求，应进行适当搅拌，搅拌过程中不可二次加水。

5.4　陶粒混凝土浇筑

（1）对摊铺基面原有沥青混凝土清除干净，并将板顶混凝土表面凿毛处理以后，方可进行陶粒混凝土摊铺功课。

（2）摊铺完成后，冲刷施工面，然后将钢筋网与钢管按照设计要求进行铺设、支模。

（3）人工一次性做好桥面平层混凝土摊铺工作。

（4）为..混凝土表面平整，首先选用低频低幅插入式振动器快插慢提、平均插点方式振捣，..表面平整后，在侧模两端放好振捣梁进行振捣拖平工作。所有振捣时间都应保持在0.5~1min之间，否则振捣时间过长易导致陶粒和砂浆分离，增加混凝土的不不乱性。

因水泥砂浆的容重相对陶粒颗粒更重，所以陶粒易浮于砂浆上方产生露面现象，此时要采用加压振捣方式将其捣匀，使用木拍将部门振捣后依然露面的陶粒拍下再抹平。

5.5　拆摸与混凝土养护

为防止混凝土在拆模时由于护理不当造成裂痕或者剥皮起砂情况发生，技术职员在拆模时要格外留意养护工作，首先在拆模时严格把控时间、技巧，另外还要及时喷水或者简朴笼盖，使混凝土强度增加，同时减少初凝期间色差的形成。

（1）拆模时严格控制操纵时间及技巧，切记不可让混凝土泛起掉角、起皮现象发生，从而影响混凝土强度及表面质量。

（2）拆模后的养护工作。拆模成功后，施工职员应立刻对墙体混凝土进行洒水喷湿处理，然后在混凝土外侧包裹塑料薄膜，另外在变焦接茬处要..包裹严实并压好，尽量不留缝隙，包裹以后在外边笼盖两层阻燃草帘，之后进行为期7d的养护工作，并时刻保持潮湿状态。若施工期间在冬季，应用养护剂代替水，结合塑料薄膜及阻燃草料进行包裹养护，不同的是，保温养护时间要大于2个礼拜。

6　陶粒混凝土施工中碰到的题目

通过施工发现，陶粒混凝土若使用输送泵泵送则会发生堵泵现象，主要是由于陶粒混凝土中的轻骨料易吸收水分，在运输及搅拌过程中大量吸收其他混凝土拌和物的水分，使其他拌和物的活动性降低，产生堵泵。以下3点为输送过程中的较大缺点：

（1）泵送过程中轻骨料吸收了部门水泥浆的水分，使混凝土工作机能大幅降低。

（2）当轻骨料吸收水泥浆中水分以后，导致混凝土整体体积变小，所以泵送混凝土加大了陶粒混凝土的可压缩性及泵压状态下的塑性。

（3）泵压的增加，使轻骨料被充入空气，导致陶粒混凝土可压缩性增加，而降低泵压以后，轻骨料中被挤入的空气将之前吸收的水泥浆水分挤出，使混凝土拌和物及水分堵塞输送泵，影响输送效率及混凝土质量。

7　拌制陶粒混凝土的加水方法比较

（1）搅拌前事先对陶粒进行洒水喷湿工作，使陶粒饱和，然后开始其他配料及搅拌工作，在搅拌过程中，加入一定的用水量，这样拌制后的混凝土强度会因陶粒前期吸水而降低，但配合比其他方法更不乱。

（2）将所有干燥的陶粒、配料进行同一搅拌，加入划定的水量，这样拌制后的混凝土强度较高，但配合相对不是很不乱。

8　结语

陶粒混凝土因其精彩的环保节能性质，目前是一种值得推广应用的材料。因此，针对当下的环保施工要求，可加大对四川陶粒混凝土的推广及应用，使各地在建工程项目充分了解陶粒混凝土的优缺点及施工办法，切实将绿色施工、环保施工做到位，有利于可持续发展。